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绷网的工艺过程是什么?

绷网是制作丝网印版的一道工序。绷网质量对制版质量有着直接的关系。所以，必须认真、细致地做好绷网前的准备工作和绷网工作。

绷网首先按照印刷尺寸选好相应的网框，将网框与丝网粘合的一面清洗干净，如果是一次使用的网框，需要用细砂纸轻轻磨擦，使网框表面粗糙，这样易于提高网框与丝网的粘接力，如果是使用过的网框也要用砂纸磨擦干净，去掉残留的胶及其它物质。清洗后的网框在绷网前，先在与丝网接触的面预涂一遍粘合胶并晾干。

绷网时，用手工或机械绷网，丝网拉紧后使丝网与网框贴紧，并在丝网与网框接触。部分再涂布粘合胶，然后吹干，注意粘合胶不宜涂布得过厚或过薄，在吹干时，可用橡胶板或软布，边擦拭粘接部分，边施加一定的压力，使丝网与网框粘接得更牢固。

待粘合胶干燥后，松开外部张紧力，剪断网框外边四周的丝网，然后用单面不干胶纸带贴在丝网与网框粘接的部位，这样可起到保护丝网与网框的作用，丝网印刷厂家，还可以在防止印刷时溶剂或水对粘合胶的溶解，以保证丝网印版的有效使用。用清水或清洗剂冲洗丝网，待丝网晾干后，就可用于感光胶涂布(制版)。

刮斗的主要技术规格及要求是什么?

刮斗是涂布感光胶的重要工具，刮斗质量的好坏，丝网印刷加工厂家，直接影响丝网印版的质量。应该注意的有以下几方面：首先是刮斗与丝网接触的刃口边，必须保证较高的平整度，丝网印刷价格，不能有碰伤的痕迹。如果平整度低或有碰伤，涂布后的膜层则会出现条痕或膜层厚度不均匀的现象，承德丝网印刷，从而使印刷后的图文线条出现毛刺和墨层厚度不均匀。其次是要求刃口边缘光滑，如果忽视这一点，在涂布时则会造成剐伤丝网的后果。第三是由于绷好的丝网有一定购弹性，刮涂时容易出现膜的厚度不均匀的现象，即：中间部位膜厚而四边膜薄。为避免出现这类问题，通常制作刮板时使接触丝网的一边略呈一定购弧状，这样可以避免因丝网弹性造成的膜厚不均匀的现象。第四是，在制作刮斗时尽量选用不生锈、耐腐蚀、重量轻的不锈钢材料。

刮的刀的质量评价指标主要有硬度、厚度、弹性、刀口的平直度等。

一般选用0．25mm弹性较好的平直钢带作刮的刀。其刃口应锋利、光滑、平直，能与钢版面紧密吻合。刮的刀刀口不锋利或缺损，就会造成刮墨不净而粘附在图文边缘或产生刮的刀墨痕，严重的印版被刮出条痕。使用时刮的刀应与印版成一定角度，避免刮墨刀下落巧人印版凹处，刮墨过多损及图文。刮的刀的长度应大于图案文字接近钢版宽度。刮的刀的压力应在刮净印版上非图文部分油墨的前提下，越小越好。

印刷的胶头应该具备良好的吸墨性和脱墨性，良好的回弹性、耐疲劳、耐溶剂等性能。胶头的大小、形状、软硬要对照供应商提供的图表或实物型号作出选择，尔后根据实际使用的情况和寿命确定一种型号规格。

胶头与承印物的接触变形要尽量小，其直径比字案大约3mm。如印版细线条多，胶头应相对选软些。胶头与承印物的挤压深度不得超过胶头高度的1/3，否则胶头易损伤，墨案变形模糊。新购的胶头表面有一层脱模剂，使用前应用洁布蘸乙醇或洗版剂擦净。