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EPP材料是一种性能优良的高晶型发泡材料，高熔融强度聚树脂以CO2气体为发泡剂在高温高压条件下制备，通过改变发泡温度和压力可以制备密度不同的EPP材料。 由于聚自身的特性和独具特点的发泡成型技术，EPP材料具有一系列优良的性能。基于EPP的特点，使得EPP非常适合于汽车制造业中对安全、环保、减轻重量等方面的需求。因此，自1990年代问世以来，EPP便迅速在汽车制造领域得到了广泛应用，成为吸能和减震材料的新宠，其应用潜力非常广阔。目前国内外的很多车型都采用EPP材料作为缓冲吸能部件，它可用作保险杠芯、侧护板、门内板吸能保护垫、缓冲垫、头枕、遮阳板、工具箱等。

epp是聚塑料发泡材料的简称，它一种性能的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其而的性能成为目前增长快的环保新型抗压缓冲隔热材料。EPP制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后恢复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性，epp制品加工，另外，其质量轻，可大幅度减轻物品重量。EPP还是一种环保材料，epp制品，不仅可回收再利用，epp制品哪家好，而且可以自然降解，不会造成白色污染。

EPP应用领域越来越广泛。IT产品、电子通讯设备、液晶显示器、等离子彩电、精密电子元器件、精密仪器仪表等都开始大量采用EPP作包装材料。另外一个特别重要的应用领域是在汽车工业中的大量应用：汽车保险杠、汽车侧面防震芯、汽车车门防震芯、安全汽车座椅、儿童安全座椅、工具箱、后备箱、扶手、底垫板、遮阳板、仪表盘等（据统计数据反映：当前每辆汽车平均用塑料100~130kg，其中应用EPP塑料约4~6kg）。另外EPP也是制作航空模型的好材料，但价格也是限制模友自制EPP航模一个重要原因。

　发泡特点：

　采用差示扫描量热法(DSC)对EPP进行热分析，发现EPP材料有两个吸热峰值，低温吸热峰值140℃和高温吸热峰值160℃。EPP这个的双峰特性，使得EPP材料在低温吸热峰区域可以熔珠粘结，在高吸热峰区域还保持稳定的形状而不会出现泡孔坍塌。

　发泡难点：

　在进行发泡时，原材料聚微晶颗粒的发泡窗口温度很小，只有2-4摄氏度，窗口小，意味着发泡的难度很大，必须对原材料的发泡压力和发泡温度进行的控制。而汉克斯特种epp颗粒比普通的具有更好的低导性和阻燃性，生产要求和难度更高。我们掌握了的发泡工艺能够的控制发泡温度和发泡压力，保证生产处的发泡颗粒。