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EPP汽车零部件原材料做为新起原材料，其生产制造技术水平高，成本费大，销售市场上的经销商远沒有其他泡沫塑料原材料经销商多。具备独生产工艺，能够大约大约生产制造处高职责粒及EPP汽车零部件产品。随后它的安全系数，EPP汽车零部件无毒性无气味，epp汽车制品多少钱，都没有有毒物质蒸发，是食品类触碰级原材料，epp汽车制品加工，在食品类运用上边安全系数高，EPP汽车零部件能够大约大约当然溶解，是对比好的低碳环保原材料，Epp原材料的职责好，可是生产制造难度系数大，技术标准高，中国现阶段都没有是多少家公司能够大约生产制造高职责的epp原材料。

epp作为新式材料，现在来说比较常用在包装上面，包含各类包装盒、运送包装、冷链包装等等，这些包装都是利用了epp材料的护、高保温等功用。比较于常规的泡沫包装材料，epp在运用中作 用更好，下面我们就来了解下epp包装盒的优势有哪些。先说下防护才能，epp材料的弹性很好，在实践的试验中，epp材料经过屡次重压仍能坚持原厚度，而且蠕变小，常规的泡沫材料会发作很大的形变。关于冲击和压力，epp汽车制品，epp材料都要有更高的抗性，用 在包装上对产品防护更具有安全性。

该发泡材料具有如下特性：

比重轻，其密度一般为17～100 kg/m3。客户可根据不同模制品的需求，选用不同密度大小的预发泡原料；

耐温能力强，epp汽车制品哪家好，通常可承受-40℃～110℃的温度，在短时间内可承受的温度范围甚至更大；

缓冲性能好，即使在垫层不厚的情况下也能起到很好的缓冲作用；

可以回收利用。与其他泡沫材料相比，EPP是一种纯粹的碳氢化合物，不含增塑剂或发泡剂等其它任何不利于再循环的化学物质，因此加热后即可消解，燃烧后留下的只是水和二氧化碳。即使是在100℃下进行雾测试，也能满足环保法规的要求。此外，当EPP与其他聚如PP薄膜、注塑骨架、TPO面料等结合在一起时，还可实现所谓的“材料一体化系统”，即该系统在被回收利用时不需要进行分解。