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间歇式打墨与串墨辊时相的影响

1. 间歇式打墨与串墨辊时相的影响

只要是间歇式打墨系统，通常伴有串墨辊系统來辅助勻墨; 由于版缝原因, 加上打墨时间与串墨时间衔接的变化, 一定程度的会造成版面前后墨色偏差。

2. 墨辊系统墨容量变化产生

墨辊系统传墨辊打一次，基本上是供应大约3张纸的墨量，都存在墨路系统中，逐张放出。一旦墨辊系统存储这些墨量的空间减小了,就会出现印刷版面前后供墨状态的改变，版面前段供墨足，后段就可能不够。

3. 印刷纸张伸缩变化产生

印刷过程中，纸张由橡皮布上拉出时,受油墨粘度的影响,有一定的拉伸度变化,如果这种拉伸情形不稳定，就会导致纸张油墨叠印在下座橡皮布上位置产生变化,而产生后续纸张的重影,在视觉上会感觉印张后段会比前段颜色深的现象。

在丝网印刷时偶尔会出现封网现象，那么丝印机在印刷时封网如何解决?这个问题相信很多印刷企业都会遇到的，很多工作人员都不知道该怎么办?下面为大家讲解一下：

　在丝印机印刷过程中，油墨粘度，造成封网主要原因是：丝网印版上的油墨由于溶剂蒸发，致使油墨粘度，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，死网印版上的油墨消耗多，封网现象就小。如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗小，油墨在丝网印版上往返时间长。随着油墨多次在丝网印版上的移动，粘度逐渐就容易造成封网。这种情况下要经常换用新油墨，可防止封网现象的发生。

油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生封网。这种情况可通过降低油墨沾度提高油墨的流动性来解决。另外，所选用的丝网的目数及开口面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较极颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。

丝印机操作技术

遇到印品墨色不一致时，丝印机操作人员应该及时调节水斗辊压力、靠版水辊与印版的压力、靠版墨辊与印版的压力以及串墨辊两端的压力。印刷过程中，丝印机操作技术员应注意“三平”，即墨辊平、水辊平、滚筒平，只有在水、墨辊的压力都在正常范围内时，才能保证印品墨色一致。

丝印机操作人员需熟悉印前知识，了解灰平衡、色彩管理等技术，更有利于印刷操作;通晓纸张、油墨、润版液、印版、橡皮布等原辅材料的基本构成、性能以及在印刷过程中的变化规律，可在印刷前就采取措施避免相关故障发生。