注塑加工厂*** 天津普饶电子

位置

(1)开合模位置可根据开合模速度对应来设定，关键要把低压保护的起始位置时定好，即低压的开始位置应是可能保护模具，又不影响周期的点，终止位置应为在慢速合模时模具前后模所接触的位置。(2)顶出位置此位置能满足产品完全脱模即可，首先由小到大递增来设定，注意装模时一定要把回退位置设为“0”，否则易损坏模具。（3）熔胶位置根据产品大小和螺杆大小算出其料量，再设定出相应的位置。(4)V—P位置应由大到小即Short—Short法（即短射法）来找出V—P位置（即V—P切换点）。

成型前的准备工作

1.原料的检验a 通过观察塑胶原料的外包装，颗粒形状，颗粒大小，外观色泽等判断是否与要生产的订单部品的物料需求表的种类，型号是一致的，防止用错原料。b 检查包装是否有破损，原料是否有被污染的迹象。特别是透明的原料。2.塑胶原料的着色和配料塑胶原料出厂时的颜色多为原色（本色），白色，乳白色，淡黄色和透明的状态。为了满足制品对颜色的需要，使用前要加入色母、色粉等辅料。一般情况，模具在前期试产阶段就已经对制品的颜色作好了调整，色粉色母的配比都已制订好，并且会制作一些颜色限度样板，量产阶段只需严格按物料需求表，对照作业指示书配料即可。配料操作重点：配料前混料机要用风和软布片将料斗内壁清洗干净，混过色粉料的要用洗模水或煤油清洗；装料的袋子是保存好的原装料袋，没有原装料袋时代用的料袋要干净，保证无灰尘无其它原料。

的模具设计是：在满足客户要求的前提下，使加工成本低，加工难度大，加工时间短。为此，我们不仅必须充分消化客户的需求，而且必须了解注塑机，模具结构，加工技术以及模具厂自身的加工能力。 因此，为了提高模具设计水平，应执行以下操作。

了解每个模具设计中的每个细节，并了解模具中每个零件的用途。在设计中，请参考之前的类似设计，了解模具加工和产品生产的情况，并从经验和教训中吸取教训。了解有关注塑机工作过程的更多信息，以加深模具与注塑机之间的关系。

这时，有必要计算塑料零件的注射成型周期，模具开孔数是多少？假设您要评估的塑料零件的注射时间为30秒，那么可以射出1分钟60秒除以30等于2,表示可以在1分钟出两种模式的产品，假设模具为两孔，则塑料零件的加工成本为1元除以1分钟内的模块数，再除以模具中的孔数。

则终机器 加工成本是1元除以2除以2分，后等到0.25元/件5次，再加成本的加工成本包括喷漆/丝印/电镀等。这些可以询问他们各自的加工厂。包装成本根据塑料零件的尺寸和体积，您可以得到纸箱/包装的包装成本；运输成本[h根据运输地点和一次可以装载的集装箱卡车的成本，总运输成本可以通过将总装载量除以得出。

其他支出；上述费用不包括间接人员及其相关人员的费用，因此有必要根据每个工厂的不同情况增加一些费用；以上六个项目的利润之和乘以10-30%的利润，就可以得到一个。塑料零件的终成本，应根据情况设置利润，每个订单的大小厂。