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利用背压的原因有哪些?

利用背压的原因是:当螺杆转动时，受热塑化的塑料在螺杆作用下被向前推，经过止流阀而到达螺杆的前面，由于熔料的向前推进，熔料产生反作用力，作用在螺杆和止流阀上，使螺杆向后退，以便有更多的熔料向前推进，这时如调置背压，就使得油缸有一定压力从后向前作用在螺杆上，提供了螺杆后退的阻力，背压越大，螺杆复位时间越长，螺杆前端熔料产生的压力必须大于背压才可以使螺杆后退。必须指出，不是所有的注塑生产都必须使用背压的，但若釆用背压，能使塑料充分熔化及混合均匀。

注塑模具加工制作工艺流程

1.图纸评审，模厂会对客户提供的图纸进行评审，有问题会给客户建议，修改。

2.设计注塑模具分模，图纸无问题后进行产品分模，这里包含模胚尺寸，模芯尺寸，顶针位，进胶点，行位，斜顶，制作生产工艺等。

3.订材料，分模设计图客户确认后，进行模具材料订做，高精密的产品会用到比较昂贵的材料。

4.粗加工，钢材回来后对它进行加工，这里涉及到铣床，诺床对模胚，模芯进行加工。

5.精加工，进行精密的CNC加工，包含镜面火花，慢走丝等。

6.组装，所有零件加工好了，这里进行组装，如装行位，顶针，飞模等。

7.试模，模具组装OK后进行试模。

8.检讨，检讨试出来的产品，无问题后给到样品客户确认，以上就是注塑模具加工制作工艺流程。

注塑件成型中的收缩问题

影响收缩的因素有四种：热收缩、相变收缩、取向收缩以及压缩收缩。 1 热收缩是成型材料与注塑件模具材料所固有的热物理特性。注塑件模具温度高，制品的温度也高，实际收缩率会增加，因此注射的注塑件模具温度不宜过高。 2 相变收缩由于结晶型树脂在定向过程中，伴随高分子的结晶化，由于比容减少而引起的收缩，即叫相变收缩。注塑件模具温度高，结晶度高，收缩率大;但另一方面，结晶度提高会使制品密度增加，线膨胀系数减小，收缩率降低。因此实际收缩率由两者综合作用而定。 3 取向收缩，由于分子链在流动方向上的强行拉伸，使在冷却时的大分子有重新卷曲恢复的趋势，在取向方向将产生收缩。分子取向程度与注射压力、注射速度、树脂温度及注塑件模具温度等有关。但主要的是注射速度。4 压缩收缩与弹性复位，一般塑料都具有压缩性。即在高压下比容发生显著变化。在一般温度下，提高压力成型制品比容会减小，密度会增加，膨胀系数减小，收缩率会显著下降。对应于压缩性，成型材料具有弹性复位作用，使制品收缩减小。影响制品成型收缩的因素与成型条件和操作条件有关。

注塑操作程序：

注塑操作程序： 　　1.检查活动部位是否有障碍，是否有不安全的因素。如果立即清除干净，打扫时就要关掉主电源，不打扫就不能开机。要防止机器的主动电机受损。 　　2.将料斗放在粉碎机下面，打开总电源开关，然后按启动开关启动机器。 　　3.将所有要加工的产品放入粉碎机，开始产品加工和报废工作 　　4.碎片化过程中，身体各部位要远离机器，不能把手伸入机器内 　　5、机器故障时，应先关机，并通知技术人员维修 　　6.材料填满后，原料出来的材料都流出来了，然后关掉机器 　　7、停止后，可以关掉主电源开关，分析之前写的塑料注射加工技术的五重区域句子内，五重区域究竟是什么。