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墙面喷漆工艺如何调色?

墙面喷漆工艺如何调色？

要针对情况进行修色，以保证木材的色调基本相同，素材处理完毕后我们就可以将家具整体着色了，这一步是使用酒精性着色剂、不起毛着色剂、油性着色剂、染料着色剂等对家具进行底色着色，使得家具的颜色更加的匀称。然后是上底漆，可以防止壁面反潮，让面漆的色泽均匀，防止木板木酸而出现的水渍纹路。面漆施工的顺序：先吊顶、线条，后墙面。墙面上漆至少要上两遍，遍涂料可加5%~10%的水，方便墙壁吸收，第二遍面漆可不加水，与遍涂层有一 定的间隔时间。滚涂时需要同时使用粗细两种滚筒刷，粗滚筒刷、细滚筒刷随即跟上。用粗滚筒将油漆均匀涂在墙壁，再用细滚筒在粗滚筒刷过的地方，重刷一 遍，让墙面油漆变得细腻，并刷出所需花纹。

喷涂自动化生产线采用工厂

喷涂自动化生产线采用工厂管路压缩空气，自动线必须配备两套（底漆、面漆）油水分离净化装置，满足溶剂型油漆喷涂质量要求，主管路采用不锈钢管、环绕回路，空气软管必须防爆防静电、耐压。同时喷涂生产线配备一套“压缩空气检测器”，可检测压缩空气的油分、水分、颗粒物。

施釉现场为高粉尘生产车间，所有喷涂设备的设计及选型应优先考虑需防尘和防浸釉、水密封。釉料喷涂生产中易产生釉粉颗粒，因釉浆粘性大，容易凝固结块，不易清理，各喷涂小间必须充分考虑釉料的便捷回收设计。同步带输送和移栽及输送过程中，应避免产品底脚受力不均、抖动、跳齿等异常导致的产品破损。

自动喷漆线的总控制系统

自动喷漆线的总控制系统采用中央集成式标准控制柜，调试柜可分立，人机界面集中操作控制系统。在控制柜面板上设有手动及自动控制切换旋钮，整条喷漆生产线是横向可实现 PLC自动运行控制和手动运行控制的功能，具有失压、欠压、过流、超温保护、关机等功能。对电机过荷和温度超限有自动保护功能，温度控制仪表采用数字显示，PID 调节、模拟量输出控制，仪表参数具有自整定功能， 预热、表干红外加热炉控制采用 PID调节实现控温精度和自动恒温功能。

实木门UV底漆往复喷涂生产线

实木门喷漆工艺主要采用UV底漆+水性面漆”的环保涂装工艺。运用***多涂的全自动往复式喷涂生产线，同时完成木门门扇、门套板、线条等产品的UV底漆喷涂，发挥其多板同时喷涂，线上干燥以及绿色涂装等优势。

实木门UV底漆往复喷涂生产线优势

1. 全自动化涂装生产，实现机器代替人工，工业4.0时代。

2. 油漆回收，废气过滤排放，UV及水性漆涂料代替传统油漆，顺应绿色环保趋势。

3. 节能省漆达30%以上，降低人工、油漆成本，实现企业经济效益化。

4. 科学工艺整厂规划+***自动化设备=高质大批量生产，实现快速出货。