秦皇岛塑料加工加工厂***「普饶」

烘干上料系统配合除湿干燥系统使用

烘干上料系统

塑料烘干供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。烘干上料输送系统采用“一台机器一根管”的设计方式，烘干上料系统保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定，堵料的现象发生。烘干上料系统配合除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送。

生产前和生产过程中要注意以下几点

生产前和生产过程中要注意以下几点:1.必须由人员接通各种电路，油路，气路，水路等管线，确认不漏电，不漏水，不漏油，气路，水路和油路畅通。冷却水要用软化水。2.液压，气动及侧抽芯空载时要反复实验。3.空载时反复检查顶出系统的顶出和复位是否顺畅，有无卡滞现象和异常声音。

4.检查热流道系统。5.检查模具内有无异物。6.生产前各种滑动部件应涂上润滑油。7.应由有经验的人员调整注塑工艺参数。8.生产中要随时检查模具和制品，发现如有异常情况应立即停止使用。

室温下处于高弹态的高聚物

高弹态处于高弹态下的塑料分子，动能增加，链段展开成网状，但分子的运动仍维持在小链段的选装，链与链之间不发生位置移动，受外力作用时可产生缓慢性变，当外力除去后，又是慢慢恢复原状，在这种状态下，塑料具有一种类似橡胶的弹性，所以又称橡胶态，通常称为弹性或橡胶体的高聚物，便是之在室温下处于高弹态的高聚物，锁模压力锁模力是指注塑机合模机构对模具所能施加的夹紧力，也叫合模力。注塑机在注射时，熔料经料管，喷嘴、浇口后进入模腔，其注射压力一部分损失在喷嘴和浇口，其余的为模腔内熔体压力，通常称模腔压力。锁模压力设定必须要保证大于充模时的模腔压力，以防止模具被撑开而产生披锋。锁模过大则会降低模具的精度和寿命。

注塑阶段螺杆在注塑油缸的作用下向前移动，将储存在料筒前部的塑料以多级速度和压力向前推压，经过流道和浇口注入已闭合的模具型腔中。保压补缩过程保压阶段的注射压力称保压压力，在此压力作用下，模腔中的熔体得到因冷却而补缩，制品得到压缩与增密。在此过程中，保压压力起主导作用。热流道温它分为保温型和加热型。热流道系统的特点是在每一个注射成型周期中保持主流道和分流道的主题的融体不凝固，使之不产生料把和冷胶。并能降低塑料的原材料消耗和成型中的能耗，缩短了成型周期。它的温度设定是依据所使用材料的加工工艺温度而定。一般比喷嘴温度偏高，并保持其熔融状态并不至于产生流涎。