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简单注塑件来电咨询

发布时间:2020-04-01 17:37:00        作者:普饶






市场需求推动了精密注塑成型机的发展。目前,可成型制件的件重达0.0003g,壁厚为0.01mm,尺寸公差达到±0.005mm。因此,成型这些制品对注塑机提出了更高的要求。要使熔体通过细小的喷嘴和流道,要求注塑机提供更高的注射压力;为确保材料在冷却前充满整个型腔,则要求极高的注射速度。此外,精密注射量计量以及快速反应能力都是对微型注塑机所提出的要求,因此,确的螺杆和料筒设计以及精密的注射控制都是必需的。随着《振兴石化行业规划细则》的出台,我国塑料制品行业迎来新的发展机遇。 


在精密注塑成型中,模具是保证制品的质量符合要求的关键之一。精密注塑模具必须符合制品的尺寸精度要求,同时,模具设计必须合理,否则将直接影响塑料制品的收缩率。由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收缩率求得的,因此,塑料原料的物性、制品形状和尺寸、浇口位置以及距离、注塑压力、模腔压力、熔体温度、模具温度、添加剂的种类及用量等等都是在模具设计时要考虑的问题。因此,精密注塑模具的设计除了一般模具需要考虑的问题之外,还要考虑以下几条:采用适当的模具公差;防止成型收缩率误差;防止发生注塑变形;随着各行各业对塑料制品的需求不断增加以及对其要求的逐渐提高,精密注塑的光明前景是不言而喻的。防止发生脱模变形;使模具制造误差减至小。


塑料制品的主要的助剂有以下几类:

1. 增塑剂

增塑剂能增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性,降低塑料流动温度和硬度,有利于塑料制品的成型。常用的有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡及樟脑等。我们***常见的是樟脑。

2. 稳定剂

我们都知道塑料制品在加工、贮存和使用过程中,在光、热、氧的作用下,会发生褪色、脆化、裂开的老化现象。为延缓和阻止老化现象的发生,必须加入稳定剂。主要用来防止热老化的,叫热稳定剂;注塑顾名思义就是将塑料铸造成型,天津普饶电子有限公司的经营范围有电子、电器产品及零部件制造、销售。主要用来防止氧化老化的,叫做氧剂;主要用来防止光老化的,叫做光稳定剂,它们统称为稳定剂。当今性能***秀的塑料稳定剂是基锡热稳定剂(简称181),对硬质聚乙烯(PVC)的压延,挤塑,注塑和吹塑成型都非常有效。又由于它安全性高,所以特别用于食品包装和高清晰度的硬质聚乙烯制品,同时,它也被普遍应用于塑料门窗,上水管道,装饰材料中,以取代其他高毒性的塑料热稳定剂。它在美国,欧洲,日本得到了广泛的应用。近几年,181基锡热稳定剂在我国开始大量应用。


3.阻燃剂

能够提高塑料耐燃性的助剂叫做阻燃剂。含有阻燃剂的塑料大多数具有自熄性,或燃烧速率减缓等。常用的阻燃剂有氧化锑及铝、硼的化合物,卤化物和***、四氯的苯二甲酸酐、四澳苯二甲酸酐等。

4.抗静电剂

抗静电剂起着消除或减少塑料制品表面产生静电的作用。抗静电剂大多数是电解质,它们与合成树脂的相溶性有限,这样可以迁移至塑料表面,达到吸潮和消除静电的作用。

5. 发泡剂

塑料发泡剂是一种在一定温度下可以气化的低分子有机物,如二氯二氟***;或者受热时会分解出气体的有机化合物。这些气体留在塑料基体中便形成有许多细微泡沫结构的泡沫塑料。常用的有偶氮化合物、亚硝基化合物等。

6. 着色剂

着色剂用于塑料的着色。主要起美化、修饰作用。塑料制品中约有80%是经过着色后制成***终制品的。

7. 润滑剂

润滑剂是为了改善塑料加热成型时的脱模性和提高制品的表面光洁度而加入的物质。常用的润滑剂有:硬脂酸及其盐类、石蜡、合成蜡等。

8.增强材料和填料

在许多塑料中,增强材料和填料占有相当的比重,尤其是增强塑料和钙塑材料。主要目的是:为了提高塑料制品的强度和刚性,一般加入各种纤维材料或无机物。***的增强材料有:玻璃纤维、石棉、石英、炭黑、硅酸盐、碳酸钙、金属氧化物等。


公司成立于1996年6月,公司的经营范围有电子、电器产品及零部件制造、销售;电器技术、电子产品技术的开发、转让;包装材料(危险品除外)的制造及销售;近年来,微型制品的需求越来越多,无论是电子行业,钟表业还是工行业中,都有大量的微小注塑件的需求,这些注塑制品在尺寸和精度上的要求都非常高。塑料制品制造、销售,在公司发展壮大的20年里,我们为客户提供***的产品、良好的技术支持、健全的售后服务,如果您对我公司的产品服务有兴趣,请在线留言或者来电咨询。

天津普饶电子有限公司对模具注塑的相关介绍:


绘制总装结构图

绘制总装图尽量采用1:1的比例,先由型腔开始绘制,主视图与其它视图同时画出。

模具总装图应包括以下内容:

(1)模具成型部分结构

(2)浇注系统、排气系统的结构形式。

(3)分型面及分模取件方式。

(4)外形结构及所有连接件,定位、导向件的位置。

(5)标注型腔高度尺寸(不强求,根据需要)及模具总体尺寸。

(6)辅助工具(取件卸模工具,校正工具等)。

(7)按顺序将全部零件序号编出,并且填写明细表。

(8)标注技术要求和使用说明。




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