塑料制品的危害信赖推荐

精密注塑成型技术

1、二次成型技术

目前开发的先注后压二次成型是将压缩模用在注射机上成型塑件，采用注射机注射料坯，再利用压缩模进行压缩成型。该成型方法能在成型过程中保证型腔与塑料制件之间较好的接触，使树脂的温度和压力分布均匀，消除内应力，减小树脂的收缩。此工艺的技术关键是模具结构设计和温度、压力的控制。此种方法对某些形状简单的光学件能起到明显的效果，得到内部压力分布均匀的制品，而对于较复杂的光学件则无能为力。精密注塑模具的设计在精密注塑成型中，模具是保证制品的质量符合要求的关键之一。

2、注射压缩成型

所谓注射压缩成型法是当注入模腔的树脂由于冷却而收缩时从外部加一个强制的力使模

腔的尺寸变小，从而使收缩的部分得到补偿的成型方法。一般的注射成型法是用控制精密螺杆的运动来间接控制模腔送料的速度和压力，以确保成品的质量；1、在注塑工艺上，我们需要考虑浇口的气痕与应力问题，通常需要采用多级注塑，确保材料能够处于稳流的状态填充。而注射压缩成型是通过模腔向树脂直接加压来提高质量的。对于透镜零件是将树脂充填部分在光轴方向压缩而产生压力，使表面得到均匀的压力，成型制品的体积由树脂的压力和温度来决定，用调整加工条件的方法，在低温下释放保持的压力，从而有可能减少体积的收缩量。由于采用机械压缩的方法，所以可以在较低的压力注射塑料，在模具内保持较长时间的熔融状态以利于分子取向的回复，并且不需要注射后的保压压力来补偿收缩，这样就可以减少或消除由保压引起的树脂分子取向和成型时的内应力，提高了成型品的材质均匀性，并减少了残余应力，大大改善了折射率和双折射等光学性能。采用这种方法已经能制造出与玻璃精度相当的光学制件，而价格却只有玻璃的 1/10。

生产方法

塑料制品生产一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。

塑料制品生产之成型 塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。塑料加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，塑料加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得***，也是***基本的成型方法。此外，精密注射量计量以及快速反应能力都是对微型注塑机所提出的要求，因此，确的螺杆和料筒设计以及精密的注射控制都是必需的。

塑料制品生产之机械加工 借用金属和木材等的塑料加工方法，制造尺寸很确或数量不多的塑料制品，也可作为成型的辅助工序，如挤出型材的锯切。由于塑料的性能与金属和木材不同，塑料的热导性差，热膨胀系数、弹性模量低，当夹具或刀具加压太大时，易于引起变形，切削时受热易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料进行机械加工时，所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。常用的机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。此外，塑料也可用激光截断、打孔和焊接。注塑冷却时间主要决定于制品的厚度，注塑塑料的热性能和结晶性能，以及注塑模具,模具温等。

公司成立于1996年6月，公司的经营范围有电子、电器产品及零部件制造、销售；电器技术、电子产品技术的开发、转让；包装材料（危险品除外）的制造及销售；在精密注塑中，模具是用以取得符合质量要求的精密塑料制品的关键之一，精密注塑用的模具应切实符合制品尺寸、精度及形状的要求。塑料制品制造、销售，在公司发展壮大的20年里，我们为客户提供***的产品、良好的技术支持、健全的售后服务，如果您对我公司的产品服务有兴趣，请在线留言或者来电咨询。

天津普饶电子有限公司浅谈模具注塑的特点

模具是工业生产的一个重大的创新，可以说这是提高了整个工业领域中的生产效率和生产精度的一个非常重要的突破，在拥有了模具之后，大批量的生产开始变得非常的简单，而这就构成了现在注塑模具发展迅速的局面。  

模具注塑是用来制作塑料制品的重要部件，它能够以一个比较固定的模式来完成每一个塑料产品的成型。而在塑料产品的模具当中，根据制作产品的方式不同，就分为许多的种类，有的是通过挤压而成的，就是压塑模具，有的是通过发泡制成的。而注塑模具就是用来通过注射的方式来完成塑料产品的制作的。通过制造塑料的种种原料的调理，***终会形成一个比较完善的，然后将这些注射到模具当中，在经过其他工序，就完成了塑料产品的制作。全电动式注塑机在开合模精度以及使用寿命上不如全液压式注塑机，而全液压注塑机要保证精度就必须采用伺服阀，这必然带来成本的提高。