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印刷跟不上色,即印刷样跟目标样之间有色差

印刷跟不上色，即印刷样跟目标样之间有色差，这是印刷常见的问题之一。印刷从业者一定遇到过这个问题，也解决过这些问题，然而这个问题的产生其实是比较复杂的，涉及到很多方面的原因。如果碰到这个问题，你有清晰的解决思路吗？你能解决吗？

我们都知道颜色的形成有三个要素，即观察者、光源和物体。光源照射到物体上，物品反射光线到人的眼睛中，人脑对不同视觉细胞所接收到的光的强度进行感知和判断，结合个人经验形成色彩的感觉。

印刷图样不清晰产生的原因

一、印刷图样不清晰 产生的原因：

1、油墨的选择不当或油墨本身存在质量问题；

2、油墨过于快干，使印刷图纹或线条不清晰，产生图纹残缺或线条断线现象；

3、油墨的粘度太高，印刷时产生图纹残缺或线条断线现象；

4、印刷中出现塞版现象，影响油墨的正常过墨；

5、印刷时压力不足或不均匀，造成过墨不均匀；

6、承印物的表面凹凸不平。

处理方法：

1、更换相适合的油墨；

2、使用较慢干的溶剂调配油墨；‘

3、调稀油墨或加人触变剂降低粘度；

4、正确选择慢干溶剂稀释油墨，并注意印刷网版的过墨性能；

5、印刷时加大力度，同时注意刮力的均匀性：；

6、处理承印物表面(如印刷粗纹底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷)。

油墨干燥不良产生的原因

油墨干燥不良 产生的原因：

1、选用溶剂不当，腐蚀底材(特别是印刷软质PVC或覆膜尼龙布时容易产生)；

2、溶剂过于慢干或干燥时间不足。

1、选择与底材相适应的溶剂；

2、选用较快干溶剂或延长干燥时间。

六、油墨附着力不良 产生的原因：

1、选用油墨与底材不适应；，

2、底材表面不干净，有油污或表面处理剂等(如：防腐剂＼脱膜剂等)；另外，一些特殊材料，由于表面张力过低也会影响油墨的附着力；

3、干燥时间不足，油墨没有完全固化；

4、过多加入助剂或加人助剂不当；

5、过多加入助剂或加入不当的油墨。

1、正确选择与底材相适应的油墨；

2、处理底材表面或更换底材；

3、延长干燥时间，使油墨能完全固化，特别对于一些慢联反应的油墨(如 PET、PP、PE等，必需要长时间固化后才会有良好的附着力；

4、正确加人相关助剂； 5、消泡剂过多影响附着力。

图文广告公司的发展一定没有一个固定的模式可以选择

那么在今天，我们继续面临着发展的问题，首先，还是一个定位的问题，也就是我们到底要到哪里去的问题，图文广告公司的发展一定没有一个固定的模式可以选择。那么，我们又怎么样去定位呢?

首先，我们要向我们的客户问计，已经有哪些客户，他们真正面临的问题是什么,哪些问题是他们无法解决的，我们向着为客户解决问题的方向去发展，取一个概率面比较大的，作为重点的发展方向。其次，根据我们自身现在的情况，包括资金、设备、人员、所在的位置等等，特别是利用现有的设备，增加一到二个设备，达到一个比较好的盈利面和设备优势，再作下一步的发展。就是要选择老板自己更加喜欢的发展方向，这种喜欢是发自内心的喜欢，愿意去干的事情。比方说老板本身喜欢做设计，那么设计一定要成为我们这家公司特色。