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注塑过程参数工艺的要素

注塑过程参数工艺的要素：1、 温度：A、油温：对于液压机而言是由于机器的不停运作液压油运动摩擦而产生的热能，它是由冷却水来控制， 在开机时要确认油温在45℃左右，若油温过高或过低均会影响压力的传递。B、 料温：即炮筒温度，此温度要根据材料和产品的形状和功能去设定，若有文件则根据文件去设定它。C、 模温：此温度也是一个重要的参数，它的高低对于产品的性能影响很大，故设定时一定要考虑产品的功能和结构，同时还要考虑到材料和周期。

导向机构:为确保动模和定模合模时准确对中而设置的导向零件

导向机构：为确保动模和定模合模时准确对中而设置的导向零件，通常有导向柱、导向孔或在动模定模上分别设置相互吻合的内外锥面；顶出机构：在开模过程中，将塑件从模具中顶出的装置，有的注射模具的顶出装置为避免在顶出过程中顶出板歪斜，还设有导向零件，是顶出板保持水平运动。有顶杆、顶板、顶杆固定板、复位杆、主流道拉料杆、支撑钉、顶板导柱及顶板导套组成，冷却与加热装置：为了满足注塑工艺对模具温度的要求而设置的冷却或加热系统。冷却系统一般在模具内开设冷却水道，加热则在模具内部或周围安装加热元件，如电加热元件；

段是靠近料斗处的固体输送段，温度要低一些，料斗还要用冷却水冷却。第二段为压缩段，物料处于压缩状态并逐渐熔融。第三段为计量段，物料处于全熔融状态，在预塑终止后形成计量室，储存塑化好的物料，以保证处于熔融状态。喷嘴是具有加速熔体流动、调整熔体温度及物料均化的作用。喷嘴温度一般要低于料筒的温度，一方面是防止溢流，另一方面，是塑料发生分解，影响制品质量。注意：料筒温度和喷嘴温度与成型的其它工艺参数有关。如当注塑压力低时，为保证物料的流动，应提适当高料筒和喷嘴温度，反之，应降低料筒和喷嘴温度。一般可以通过“对空注射法”和制品的“直观分析法”来调整工艺参数，确定的料筒和喷嘴温度。