廊坊塑料制品加工***「普饶」

只有好的机台加上好的模具才能生产出更好的产品

一是机台，一是模具，好的机器设备，比较容易操控，调机时间快，可以大大提高产品质量，比如气纹缩水缺胶成型只要调好参数，可以确保产品能长期保持稳定性，

二就是，好的塑胶模具能省时又省力，生产厂家生产出来的产品，外观，光滑，少披风，少顶高，少进胶气纹等质量问题，所以说只有好的机台加上好的模具才能生产出更好的产品。

注塑模具设计方面需要注意什么

1、在不妨碍注塑件产品功能及图案造形的前提下，尽可能简化模具的加工方法

2、浇口形式，料道和进料口的大小，浇口位置及大小是否恰当

3、侧面抽芯机构的采用是否合适，动作灵活可靠，应无卡滞现象

4、温度控制用何种方法容易对塑件产品更合适，对控温油、控温水、冷却液等用哪种结构循环糸统，冷却液孔的大小，数量，位置等是否恰当

5、首先要对模具结构，材料，硬度，精度等著多方面用户的技术要求进行充分了解，包括成形塑材的收缩率是否正确，产品3D尺寸造型是否完整，合理进行处理分析

6、各类模块与模芯热处理变形影响及标准件的选用是否合适

7、分型面的选择是否适当，对模具加工、成形外观和成形件去毛刺都要作仔细的选择

注塑模具产品收缩的原因

1、塑料的热胀冷缩

在塑料模具成型时，需要把塑料原料熔融，这时的熔融温度达到200~300度，塑料原料受热膨胀，而在注塑模具冷却的过程中，温度降低，它的体积势必要发生收缩。

2、塑料的化学结构的变化

如热固性塑料在成型的过程中，树脂分子由线形结构变为体型结构，而体型结构的体积质量比线形结构的体积质量大，其总体积变小，故产生收缩现象。

3、残余应力变化

注塑模具在成型时，由于受到成型压力的剪切力的作用，各向异性、添加剂的混合不均匀性以及模具温度的影响

成型后的注塑模具中有残余应力存在，这种残余应力会逐渐变小并重新分布，其结果形成塑料模具发生再收缩，这种收缩一般称为后收缩。

4、浇口截面尺寸

不同的注塑加工模具，其交口截面尺寸不同，大尺寸浇口有助于提高型腔压力和延长浇口封闭时间，便于更多的熔体流入型腔