消光喷涂报价规格尺寸“本信息长期有效”

智能化涂装的代表性设备

智能化涂装的代表性设备则是喷涂机器人，它解决了复杂工件智能化涂装的问题。喷涂机器人是汽车喷涂行业中的主要涂装设备，对于比较复杂的工件喷涂机器人也可以很好的进行喷涂，并且喷涂机器人还可以进行离线编程。但是由于国内喷涂机器人技术发展较慢，运动轨迹柔性且慢、需要自动化技术人才编程、示教、前期投资较大，以及后期机器保养十分苛刻等问题，所以喷涂机器人在国内涂装行业应用还不是特别广泛，国内现在应用较为广泛的还是往复喷涂机、自动喷涂线等自动涂装设备。

喷涂中常见的问题及处理方法

喷涂中常见的问题及处理方法： 预防措施及修补方法：1、选择适当的稀释剂，对涂料充分搅拌。2、漆膜厚度应符合施工工艺要求，控制好每道漆膜的厚度。3、每次涂装前应***清洗喷涂设备。需调制复色漆时，选用同一厂家的同一类产品。修补方法：如已发花，对缺陷区域作打磨处理并***清洁后，再喷涂面漆。预防措施：1、在高温环境中选用慢干或超慢干稀释剂。2、调整施工粘度，改善漆膜的流平性。3、采用正确的喷涂方法。4、烘烤前漆膜要有10分钟以上的闪干时间。5、改善涂装环境，尽量在推荐的温度范围内喷涂。修补方法：漆膜干固后，将橘皮部分打磨平，然后抛光。情况严重时要重新喷涂。

自动喷涂设备设计原则需遵循方

自动喷涂设备设计原则需遵循方设计时应结合用户现有厂房布局和喷漆生产作业流程需要，运用精益思想设计出流程合理、快速、结构紧凑、性能***、操作维修方便的布局图。同时并充分考虑到用户生产发展的需要，以实用、耐用为原则，整体协调、喷涂设备***、物流顺畅，排列整齐美观，仪器仪表安装位置便于检测、维修、操作和观察的目的进行设计布局。

自动喷涂系统组成有喷漆房环境改造（包括喷漆房+抽送风系统+空调系统+温湿度及送排制系统+废气处理系统+废水处理系统+无尘空间等等）+自动喷涂系统等。整个喷漆房为无尘空间，总体指标要求为：恒温恒湿；空气流速0.4～0.6m/s；温度18～30℃（精度±5℃）；湿度50%～65%（精度±5%）；空气清洁度（粒径＜10μm）＜300粒/cm3、尘埃量＜4.5mg/m3，喷漆室为万级洁净度其余为十万级洁净度（GB50073）标准要求，喷漆房人货进出需配置风淋室、风幕，以去除人货的粉尘，防止粉尘进入。（需提供详细的方案来支撑说明人能达到喷漆室为万级洁净度其余为十万级洁净度（GB50073）标准）。1号喷漆室内腔尺寸由各供应商根据大小进行设计，2号喷漆室内腔尺寸为3000*3000*2800mm满足喷涂2m长圆管和400*400*600mm零件要求。

实木门UV底漆往复喷涂生产线

实木门喷漆工艺主要采用UV底漆+水性面漆”的环保涂装工艺。运用***多涂的全自动往复式喷涂生产线，同时完成木门门扇、门套板、线条等产品的UV底漆喷涂，发挥其多板同时喷涂，线上干燥以及绿色涂装等优势。

实木门UV底漆往复喷涂生产线优势

1. 全自动化涂装生产，实现机器代替人工，工业4.0时代。

2. 油漆回收，废气过滤排放，UV及水性漆涂料代替传统油漆，顺应绿色环保趋势。

3. 节能省漆达30%以上，降低人工、油漆成本，实现企业经济效益化。

4. 科学工艺整厂规划+***自动化设备=高质大批量生产，实现快速出货。