天津注塑加工承诺守信

电气控制系统

电气控制系统主要由各种电气和电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。其主要作用有：与液压控制系统配合，准确的实现预定的工艺要求；为实现个动作程序提供动力，加热冷却系统主要用于料筒及喷嘴的加热，冷却系统主要用于模具、液压油、料筒的加料段的冷却；润滑系统润滑系统是为了注射机有相对运动的部位，如调模板、调模装置、连杆机绞等处，提供润滑条件的回路；

保压阶段的特点是：熔体在高压下慢速流动，螺杆有微小的补缩位移，物料随冷却和密度增大使制品逐渐成型。在保压阶段，熔体流速成很小，不起主导作用，而压力却是影响过程的主要因素，在保压阶段，模内压力和比容是不断地变化的。冷却定型阶段塑料在模具型腔中经过保压，防止塑料倒流直到塑料固化，型腔中压力消失。一个生产周期中冷却定型时间占的比例。

注塑脱模阶段：注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。其中以冷却时间所占比重，大约为70%～80%。因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小。脱模阶段塑料制品温度应冷却至低于塑料制品的热变形温度，以防止塑料制品因残余应力导致的松弛现象或脱模外力所造成的翘曲及变形。

组装开裂，组装过程中产品开裂；开裂的应用，产品经过一段时间或在使用过程中开裂，这种开裂往往难以预测，其后果可能是毁灭性的。上述开裂案例有内因、外因和相同的原因。针对以上问题，我们分别从以下几个方面综合分析了影响产品开裂的主要因素。

塑料外壳产品开裂原因分析及解决办法、产品设计的影响产品壁厚差异过大，局部收缩严重；产品的局部骨骼位置太薄，设计时承受不了较大的冲击力；整机设计强度太弱，加强筋太少；产品尖角太多，注塑不光滑。使用圆角过渡来降低应力集中的开裂风险。