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喷涂中常见的问题及预防措施

喷涂中常见的问题：面漆凹痕

现象描述：面漆上有些地方凹陷。

原因分析：1、不正确的喷涂粘度、静止时间、喷房温度。2、喷涂压力不正确。3、稀释剂不稳定。4、空气中有污垢和尘埃。

预防措施：

1、正确地调节粘度。

2、依照技术资料所建议的施工方法。

3、一定要保持喷漆房环境清洁，而且须经常检查空气过滤网。

4、喷涂前须确定车身表面已经过正确的清洁。

修补方法：打磨、抛光。打磨后重新喷涂。

喷涂自动化生产线采用工厂

喷涂自动化生产线采用工厂管路压缩空气，自动线必须配备两套（底漆、面漆）油水分离净化装置，满足溶剂型油漆喷涂质量要求，主管路采用不锈钢管、环绕回路，空气软管必须防爆防静电、耐压。同时喷涂生产线配备一套“压缩空气检测器”，可检测压缩空气的油分、水分、颗粒物。

施釉现场为高粉尘生产车间，所有喷涂设备的设计及选型应优先考虑需防尘和防浸釉、水密封。釉料喷涂生产中易产生釉粉颗粒，因釉浆粘性大，容易凝固结块，不易清理，各喷涂小间必须充分考虑釉料的便捷回收设计。同步带输送和移栽及输送过程中，应避免产品底脚受力不均、抖动、跳齿等异常导致的产品破损。

自动喷漆线的控制系统的温度显示

自动喷漆线的控制系统的温度显示采用数显仪表，并设有超温报警蜂鸣器，温度设定后，工作时的加温、控温、测温全部自动控制。电控柜内布线整齐、合理，线路颜色符合要求，所有的设备均可靠接地空中走线为桥架式分支部份采用金属走线管和金属软管接到各处单个设备。管道走线，符合国家用电标准。

工艺条件与要求

1、工艺位置:

清洗磷化后即转本区域喷涂设备，喷涂结束后移栽机将工件送上烘干炉输送带进入后序生产区域。

2、生产能力：

自动喷涂设备20小时岗位有效工作，满载生产正常作业时：用户确保上下工件节拍。全喷涂（单一规格工件时）基本节拍每分钟8 件；半喷涂（单一规格工件）预计基本节拍每分钟4-6件。 涂料为久美特涂料和油漆二个不同的涂料，根据需要进行定期的选择喷涂。工件喷涂厚度5-20un可以设定。 带风道盘工件，风道内只要求喷涂上去，不作考核。

3、零件特性：

汽车刹车盘，普通盘：单片、双片。

工件材质：HT200-250。工件尺寸：直径≤ 380mm，高度≤180mm；

80%工件外径280-320mm，内孔φ90--φ240mm ，高度≤100mm。

件重量：重量 20kg，80%工件重量<12kg 。

工件类型：单片、双片、 普通盘

喷涂位置：

1、全喷。

2、半喷：工件结合面、刹车面不喷。见示意图。

3、对于特别的工件由人工手动喷涂，喷涂产量、质量不考核。

工装：用户根据需要配置确保精度尺寸的大中小工装。

4、设备整线可占地尺寸：见方案图。

5、工作条件、环境:电源电压：三相五线制；380V±10% 电源频率：50 HZ

实木门UV底漆往复喷涂生产线

实木门喷漆工艺主要采用UV底漆+水性面漆”的环保涂装工艺。运用***多涂的全自动往复式喷涂生产线，同时完成木门门扇、门套板、线条等产品的UV底漆喷涂，发挥其多板同时喷涂，线上干燥以及绿色涂装等优势。

实木门UV底漆往复喷涂生产线优势

1. 全自动化涂装生产，实现机器代替人工，工业4.0时代。

2. 油漆回收，废气过滤排放，UV及水性漆涂料代替传统油漆，顺应绿色环保趋势。

3. 节能省漆达30%以上，降低人工、油漆成本，实现企业经济效益化。

4. 科学工艺整厂规划+***自动化设备=高质大批量生产，实现快速出货。