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烘干上料系统

塑料烘干供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。烘干上料输送系统采用“一台机器一根管”的设计方式，烘干上料系统保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定，堵料的现象发生。烘干上料系统配合除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送。

安全与检测系统

注射机的安全保护装置，主要由安全门、行程阀、机械保护杆等组成。主要作用是保护操作工人的人身安全及设备的运行运行安全；注塑成型基础知识所谓注塑就是塑胶材料在注塑机的料筒中经过外部的加热和螺杆的旋转而产生的剪切热对树脂材料进行塑化成熔体后，通过施加一定的压力，把熔体注射到具有一定的形状的型腔中经过冷却定型后所产生的物品就为注塑。

模具的准备工作

模具的清洗注塑成型前，要将模具表面、型腔、镶件周围的缝隙、唧嘴、流道等部位上的防锈油都清洗干净，防止油污粘到制品上，或因油污堵塞模具的排气，影响成型的稳定性。镜面制品、电铸壳、后加工外观要求较严的模具严禁用药棉、碎布、旧手套擦拭，防止操作过程中造成模具表面损坏，导致制品表面出现划痕。一般是用洗模水冲洗，同时用风***吹。

冲压模具按结构可分为三类：单工程模具、复合模具和连续模具。前两种类型需要更多的人力，这不符合经济效益。连续模可以产生大量。同样，要设计一套高速精密连续模具，还需要分析你生产的产品（包括所有冲压加工的产品）。为了实现连续模具的自动化大批量生产，在连续模具设计中应注意模块间距、零件加工精度、装配精度、匹配精度和干涉问题。

单元化设计的概念：冲压模具的整体结构可以分为两部分：一个共同部分和一个根据产品而变化的部分。通用零件可以标准化或规范化，而根据产品而变化的零件很难规范模板的组成和规格：模板的组成冲压模具的组成将根据模具的类型、组成和差异分为两种类型，即正向配置类型和反向配置类型。前者是的结构，而后者主要用于拉伸成型模具或与特殊模具配合使用。