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射胶保护的时间是什么?

时间：A、 射胶时间：此时间设定一定要比实际的时间长，也可起到射胶保护的作用，在射定时设定值比实际值大0.2秒左右，设定时应考虑与压力、速度、温度的配合。B、 低压保护时间：此时间在手动状态下，首先把时间设定为2秒，再根据实际时间追加0.2秒左右输入。C、 冷却时间：此时间一般根据产品的大小、薄厚来设定，但熔胶时间不要大于冷却时间，能使产品充分定型即可。D、 保压时间：此时间就是在注射完成后为了保证产品的尺寸，在保压的压力下让熔体倒流之前把浇口冷却的时间，可根据浇口大、小来设定。

导向机构:为确保动模和定模合模时准确对中而设置的导向零件

导向机构：为确保动模和定模合模时准确对中而设置的导向零件，通常有导向柱、导向孔或在动模定模上分别设置相互吻合的内外锥面；顶出机构：在开模过程中，将塑件从模具中顶出的装置，有的注射模具的顶出装置为避免在顶出过程中顶出板歪斜，还设有导向零件，是顶出板保持水平运动。有顶杆、顶板、顶杆固定板、复位杆、主流道拉料杆、支撑钉、顶板导柱及顶板导套组成，冷却与加热装置：为了满足注塑工艺对模具温度的要求而设置的冷却或加热系统。冷却系统一般在模具内开设冷却水道，加热则在模具内部或周围安装加热元件，如电加热元件；

成型前的准备工作

1.原料的检验a 通过观察塑胶原料的外包装，颗粒形状，颗粒大小，外观色泽等判断是否与要生产的订单部品的物料需求表的种类，型号是一致的，防止用错原料。b 检查包装是否有破损，原料是否有被污染的迹象。特别是透明的原料。2.塑胶原料的着色和配料塑胶原料出厂时的颜色多为原色（本色），白色，乳白色，淡黄色和透明的状态。为了满足制品对颜色的需要，使用前要加入色母、色粉等辅料。一般情况，模具在前期试产阶段就已经对制品的颜色作好了调整，色粉色母的配比都已制订好，并且会制作一些颜色限度样板，量产阶段只需严格按物料需求表，对照作业指示书配料即可。配料操作重点：配料前混料机要用风***和软布片将料斗内壁清洗干净，混过色粉料的要用洗模水或煤油清洗；装料的袋子是保存好的原装料袋，没有原装料袋时代用的料袋要干净，保证无灰尘无其它原料。

工程塑料因其优异的性能--高强度、耐热性、抗冲击性、耐老化性等，广泛应用于工业零件和各种壳体的制造。然而，塑料制品的开裂也是一个令人的问题。开裂的原因包括模具、成型工艺、塑料材料、环境应力等。这我们将讨论塑料制品开裂的原因和解决方法。

开裂原因分析及改进建议不同的开裂原因会导致不同的开裂类型。根据实际开发过程中遇到的开裂情况，塑料制品中通常有四种开裂现象：脱模裂纹，塑料制品出模时直接开裂，这种开裂的原因和后果更容易预测；可靠性试验开裂，如跌落试验、环境试验、局部开裂或变形试验完成后开裂。