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注射模的工作原理是什么

注射模的工作原理

模具合模时，在导柱和导套的导向定位下，动模和定模闭合。模腔由定模板上的型腔与固定在动模板上的型芯组成，并由合模系统提供的锁模力锁紧；注射机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入模腔，待熔体充满型腔并经过保压、补塑和冷却定型后开模；开模时，注射机合模系统带动动模后退，模具从动模和定模分型面分开，塑件包在型芯上随动模一起后退，同时，拉料杆将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出；

生产前和生产过程中要注意以下几点

生产前和生产过程中要注意以下几点:1.必须由***人员接通各种电路，油路，气路，水路等管线，确认不漏电，不漏水，不漏油，气路，水路和油路畅通。冷却水要用软化水。2.液压，气动及侧抽芯空载时要反复实验。3.空载时反复检查顶出系统的顶出和复位是否顺畅，有无卡滞现象和异常声音。

4.检查热流道系统。5.检查模具内有无异物。6.生产前各种滑动部件应涂上润滑油。7.应由有经验的人员调整注塑工艺参数。8.生产中要随时检查模具和制品，发现如有异常情况应立即停止使用。

注塑成型工艺

注塑成型工艺是成型塑料制品的一种常用方法，其工艺流程如下图所示。从以上工艺流程可以看出，注塑成型是一个循环过程，完成注塑成型需要经过包括预塑计量、注射充模、保压补缩、冷却定型4大过程。预塑阶段螺杆开始旋转，然后将从料斗输送过来的塑料向螺杆前端输送，塑料在高温和剪切力的作用下塑化均匀并逐步聚集在料筒的前端，随着熔融塑料的聚集，压力越来越大，后克服螺杆背压将螺杆逐步往后推，当料筒前部的塑料达到所需的注塑量时，螺杆停止后退和转动，预塑阶段结束。

塑料模具生锈有几种情况--一种是在模具制造过程中，另一种是在注射成型过程中，另一种是常见的引起特别的情况，即在注射成型中是0K.下车后，发现模具在上注塑机一段时间后又生锈了。接下来，让我们分析导致塑料模具生锈的各种因素及预防措施。

我相信很多朋友都遇到过塑料模具生锈的问题，这直接影响了产品的外观。轻微的锈蚀可以从模具上清除，如果锈蚀太深，模具甚至会报废。我们怎样才能在它发生之前阻止它呢？生锈也是塑料模具制造过程中常见的现象。