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热塑性塑料受热后的分类

塑料的分类

根据塑料受热后表现的不同行为，塑料可以区分为热塑性塑料(thermoplastics)和热固性塑料(thermosets)。（1）热塑性塑料热塑性塑料受热软化、熔融，当温度降低时，能变硬定形，若再次受热，仍能软化熔融，冷却软化熔融，冷却变硬定形，这一过程能反复的多次进行；（2）热固性塑料热固性塑料受热后，开始软化并具有一定的可塑性，在更高的温度及压力下，固化成型。此后，不再具有可塑性，若在继续加热，也不能熔化，而只能分解碳化，热固性塑料不溶于任何溶剂，热固性塑料在成型过程中，不仅有物理变化，还有化学变化。

注射溶体是通过射出压力从喷嘴流入模具主浇口经过分流道浇口而进入模腔，螺杆头部的注射压力必须在克服溶体在进入模腔后所遇到的阻力损失后保持一定的压力来充满模腔。保压压力当高温溶体充满模腔后就进入保压补缩阶段，一直持续到浇口封冻为止。以补偿溶体由于温度下降而引起的体积收缩。因此，保压压力的设定将对溶体的定型过程及制品质量产生重要影响。溶胶背压

溶胶背压是控制料管内溶体密度的一个辅助压力。调整背压能有效地排料管内计量段内原料的气体，能使有颜色的原料颜色混合均匀，还能直接影响到制品的收缩，尺寸精度等。

的模具设计是：在满足客户要求的前提下，使加工成本低，加工难度大，加工时间短。为此，我们不仅必须充分消化客户的需求，而且必须了解注塑机，模具结构，加工技术以及模具厂自身的加工能力。 因此，为了提高模具设计水平，应执行以下操作。

了解每个模具设计中的每个细节，并了解模具中每个零件的用途。在设计中，请参考之前的类似设计，了解模具加工和产品生产的情况，并从经验和教训中吸取教训。了解有关注塑机工作过程的更多信息，以加深模具与注塑机之间的关系。

易于加工，成本低通过现阶段的成熟塑料成型工艺，与金属外壳相比，塑料外壳在批量生产中可控性更高，并且生产过程相对于金属而言。 外壳也更简单，因此除了成本低外，塑料外壳还可以减少时间和加工方面的不必要的资源浪费。

轻便，足够的强度和硬度毫无疑问，塑料外壳的重量要比金属外壳的重量轻，因此以诺基亚时代为例。 通常使用称为聚碳酸酯的塑料材料，其强度和性也非常好，否则将无法获得手机的称号。 同时，塑料的另一个优点是它们具有一定程度的柔韧性。 当跌落受到影响时，它们能够恢复原始状态。 与金属滴相比，它并不那么乐观。 它基本上是一个坑，很难恢复。