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PS发泡的预发原理是什么

预发原理：

预发泡过程中，含有发泡剂的珠粒在80℃以前，并不会发泡，只是珠粒中的发泡剂向外扩散，此时珠粒还不会膨胀。当温度大于80℃，珠粒开始软化，分布在它内部的发泡剂受热，气化产生压力，导致珠粒开始膨胀并形成互不连通的泡孔。同时，蒸汽也渗入到这些泡孔中，增加了孔中总压力。随着时间的推移，蒸汽不断深入，压力也不断增大，珠粒的体积也不断增大，这一过程一直持续下去，体积膨胀可以维持到泡孔薄壁为止。由此可见，在予发泡过程中，蒸汽不断渗透，增大孔内的总压力是很重要的，可以这样比方：发泡剂开孔，蒸汽扩孔。要使蒸汽进入泡孔的速度大于发泡剂从泡孔中逸出的速度，发泡剂在泡孔中来不及完全逸出，聚合物就牵伸呈橡胶状态，其强度足以平衡内部的压力，从而使珠粒予发泡。这就是PS发泡的简单机理。

EPP材料(发泡聚)对比普通泡沫

EPP材料（发泡聚）对比普通泡沫塑料聚发泡材料有很多优点：

1)聚（PP）刚性优于聚乙烯（PE）PP弯曲模量大约为1.52Gpa，PE仅为207Mpa耐化学性与PE相似。

2)聚的玻璃化温度低于室温抗冲击性能优于PS，而且相比PS泡沫的难回收性聚泡沫是一种环境友好的材料。

3)聚有较高的热变形温度可以在一些高温领域中应用。发泡聚通常能耐130℃的高温比聚乙烯泡沫的Z高使用温度80℃高得多。封闭式泡孔结构使其热导率不会因潮湿而受影响因此可用作保温材料。

4)良好的低温特性：制品即使在-30℃时也表现出很好的性能。

5)能量吸收：由于PP发泡制品具有很好的吸收能量特性具有优异的抗压吸能性能。广泛应用于汽车保险杠能量处理系统及其他防冲撞吸能部件。

EPP比重轻、弹性好、抗震抗压、变形恢复率高

EPP比重轻、弹性好、抗震抗压、变形恢复率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐碱、耐各种化学溶剂、不吸水、绝缘、耐热（-40～130℃），无毒无味，可100%循环使用且性能几乎毫不降低，是真正的环境友好型泡沫塑料。用EPP珠粒在成型机的模具中可模塑成各种不同形状的EPP制品。 EPP广泛应用在汽车上，如保险杠芯材、防撞块、顶棚等内衬件，车门填充、头枕、遮阳板等，可节省油耗又提高了乘客的安全系数。 EPP在包装行业已广泛应用，如电子产品、等，尤其在出口产品的包装上，应环保的要求已成为的包装物。由于其无毒又耐温性高，在食品包装和微波加热上也被广泛应用。