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木门油漆涂装工艺知识:一底一面

木门油漆涂装工艺知识：

一底一面

1、工艺流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。

2、产品定位：低档产品。

3、优点：工艺，涂装成本，在木材白坯有比较明显缺陷的情况下，用木色水灰进行填补，有色透明面用比较深颜色喷涂，可以较好地遮掩底材的缺陷。色泽统一。

4、缺点：产品没有通透性，看不清木材的自然纹理美感，整个涂装效果类似做在中密度板上的实色漆效果。因为只做了一次底漆，产品的填充性不好，抗下陷性不好，容易出现产品表面漆膜有波浪汶似的起伏，大大影响到产品的整体美感。水灰的打磨是耗时的，劳动强度大、尘灰大，造成打磨工难请。

喷涂工艺正确操作要求及操作技巧分享

喷涂工艺正确操作要求及操作技巧技术分享

根据经验，静电涂装适宜的平均电场强度为30～40KV/cm，所以静电压在80～100KV以下时，喷***与工件间的距离实际上就是高压电场正负极间的距离。在电压一定的情况下，电场强度是与极间距离成反比的，在一定电场强度范围内，电场强度越强，荷电量越多，静电引力越强，雾化效果越好，涂装效率越高。但当喷***与工件间距离太近时，电场强度过大会产生火花放电。而如果距离太远，漆雾的附着率会下降。因此在静电喷涂时，喷***与工件间的距离应控制在250?350mm之间，喷小工件时距离取低值，喷大工件时距离取高值。对不同类型的静电喷***都规定了一定的喷出量。喷出量过大，涂料荷电不足，雾化不良，影响涂装效果，但喷出量过低会影响生产率，因此喷出量应在保持荷电效果的前提下，越大越好，为提高生产效率，往往采用设置多支喷***同时喷涂的方法。

自动喷漆线的总控制系统

自动喷漆线的总控制系统采用中央集成式标准控制柜，调试柜可分立，人机界面集中操作控制系统。在控制柜面板上设有手动及自动控制切换旋钮，整条喷漆生产线是横向可实现 PLC自动运行控制和手动运行控制的功能，具有失压、欠压、过流、超温保护、关机等功能。对电机过荷和温度超限有自动保护功能，温度控制仪表采用数字显示，PID 调节、模拟量输出控制，仪表参数具有自整定功能， 预热、表干红外加热炉控制采用 PID调节实现控温精度和自动恒温功能。

实木门UV底漆往复喷涂生产线

实木门喷漆工艺主要采用UV底漆+水性面漆”的环保涂装工艺。运用***多涂的全自动往复式喷涂生产线，同时完成木门门扇、门套板、线条等产品的UV底漆喷涂，发挥其多板同时喷涂，线上干燥以及绿色涂装等优势。

实木门UV底漆往复喷涂生产线优势

1. 全自动化涂装生产，实现机器代替人工，工业4.0时代。

2. 油漆回收，废气过滤排放，UV及水性漆涂料代替传统油漆，顺应绿色环保趋势。

3. 节能省漆达30%以上，降低人工、油漆成本，实现企业经济效益化。

4. 科学工艺整厂规划+***自动化设备=高质大批量生产，实现快速出货。