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注塑精密加工是一门知识面广,技术性和实践性很强的行业

注塑精密加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑精密加工生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高. 而且不但要有注塑pc产品设计方案，还应恰当把握成形工艺，如提升磨具温度，对注塑pc产品开展后处理工艺等能够 降低或清热应力。视商品的不一样情况立即调正工艺主要参数。

注塑模具产品成型注意了

1，模具出模斜度不够，必须要增大出模斜度

2，型芯抛光，抛顺好拖模

3，注塑压力是否过大？压力大也会导致产品拉伤，要适当调整参数，减少压力

4，模具型腔面材质要好，减少收缩。塑料产品拉伤要看你是生产什么材料，pp abs，好解决。但PMMA就有一些难度。如果客户不愿意改PMMA的透明度，遇到拉伤，也许是模芯材料硬度不够，导致拉伤，需加强模仁硬度。所以注塑模具产品成型注意了上面几点，出来的产品基本上不会拉伤

注塑加工中产品开裂的原因是什么

一、注塑模具方面

1、顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，这样才能够防止由于外力导致顶出残余应力集中而导致注塑件开裂

2、尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大

3、主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模

二、塑料原材料方面

1、再生料含量太高，造成制件强度过低

2、湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂

3、材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂

三、注塑成型加工方面

1、注塑加工的时候压力过大、速度过快、保压时间较长，都会造成内应力过大而使得注塑件开裂

2、适当调高注塑的模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解

3、适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质

适当调整高精密塑胶模具的拔模斜度，可避免产品顶部白边、变形、等损伤。在设计深腔结构产品中，外表面斜度应尽量大于内表面斜度，以保证塑胶注塑模具模芯不会产生移动，从而得到均匀的产品壁厚，同时保证材料强度和产品开启时间。

每一种不同的塑料都有一定的壁厚范围，一般为0.54毫米，当壁厚超过 4毫米时，就会导致塑胶制品冷却时间过长，收缩等问题，这事就应考虑改变产品结构。壁厚不均匀会导致表面收缩。以及气孔和熔接线。另外，加固合理使用加强筋可以增加产品的刚度并减少变形。