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喷涂中常见的问题:抛光印(蜡印)

喷涂中常见的问题：抛光印（蜡印）

现象描述：不同大小的抛光圆印，特征为光泽减退，或是抛光不足时漆面留下的印迹。

原因分析：1、在面漆未干透前抛光；使用的砂纸或抛光蜡性质太粗。2、漆面抛光不足，以至抛光时留下较粗的蜡痕。

预防措施：

1、抛光前检查面漆是否完全干透。

2、使用制造商建议用于特定面漆的抛光蜡和抛光设备。

3、抛光有凸起部分的漆面时要小心。

修补方法：确定面漆已经干透后再抛光，如受影响部分仍明显地显现蜡痕，须打磨后重新喷涂。

自动喷漆线的控制系统的温度显示

自动喷漆线的控制系统的温度显示采用数显仪表，并设有超温报警蜂鸣器，温度设定后，工作时的加温、控温、测温全部自动控制。电控柜内布线整齐、合理，线路颜色符合要求，所有的设备均可靠接地空中走线为桥架式分支部份采用金属走线管和金属软管接到各处单个设备。管道走线，符合国家用电标准。

工艺条件与要求

1、工艺位置:

清洗磷化后即转本区域喷涂设备，喷涂结束后移栽机将工件送上烘干炉输送带进入后序生产区域。

2、生产能力：

自动喷涂设备20小时岗位有效工作，满载生产正常作业时：用户确保上下工件节拍。全喷涂（单一规格工件时）基本节拍每分钟8 件；半喷涂（单一规格工件）预计基本节拍每分钟4-6件。 涂料为久美特涂料和油漆二个不同的涂料，根据需要进行定期的选择喷涂。工件喷涂厚度5-20un可以设定。 带风道盘工件，风道内只要求喷涂上去，不作考核。

3、零件特性：

汽车刹车盘，普通盘：单片、双片。

工件材质：HT200-250。工件尺寸：直径≤ 380mm，高度≤180mm；

80%工件外径280-320mm，内孔φ90--φ240mm ，高度≤100mm。

件重量：重量 20kg，80%工件重量<12kg 。

工件类型：单片、双片、 普通盘

喷涂位置：

1、全喷。

2、半喷：工件结合面、刹车面不喷。见示意图。

3、对于特别的工件由人工手动喷涂，喷涂产量、质量不考核。

工装：用户根据需要配置确保精度尺寸的大中小工装。

4、设备整线可占地尺寸：见方案图。

5、工作条件、环境:电源电压：三相五线制；380V±10% 电源频率：50 HZ

五金喷涂加工厂的喷漆加工的原材料范畴

五金喷涂加工厂的喷漆加工的原材料范畴非常广，包含各种各样金属材料及铝合金、瓷器及金属陶瓷、塑胶、矿山企业物等基本上全部固体施工材料。因此可以制取耐磨损、减磨、耐腐蚀、耐热、绝缘层、导电性、催化反应、辐射源、防电磁辐射、抗干扰性、纳米管、非晶态及微生物作用等各种各样作用镀层。可以在多种多样常规原材料上产生镀层，包含金属材料常规、瓷器常规、塑胶常规、熟石膏、木料乃至硬纸板上面能喷漆，被喷漆的原材料范畴也十分普遍。