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喷涂中常见的问题:抛光印(蜡印)

喷涂中常见的问题：抛光印（蜡印）

现象描述：不同大小的抛光圆印，特征为光泽减退，或是抛光不足时漆面留下的印迹。

原因分析：1、在面漆未干透前抛光；使用的砂纸或抛光蜡性质太粗。2、漆面抛光不足，以至抛光时留下较粗的蜡痕。

预防措施：

1、抛光前检查面漆是否完全干透。

2、使用制造商建议用于特定面漆的抛光蜡和抛光设备。

3、抛光有凸起部分的漆面时要小心。

修补方法：确定面漆已经干透后再抛光，如受影响部分仍明显地显现蜡痕，须打磨后重新喷涂。

整条喷釉生产线因设备故障造成的产品破损率低于<0

整条喷釉生产线因设备故障造成的产品破损率低于＜0.5‰/天，整线停机＞4H的故障（因甲方操作原因造成除外）≤1次/年，简单停机故障维修时间≤0.5H/次且≤2次/周。灌釉机采用离线灌釉，结构满足附件图纸内地排和墙排产品的通配设计。擦底机应避免2组海绵轮交错位置的擦拭凹凸，机构拆卸简易，调整方便。喷涂设备厂家结构细节设计前需充分了解施釉工艺、现场操作流程，保证设备的各项设计符合生产工艺和现场操作需求！

喷釉生产线节拍要求喷涂施釉线产能满足10小时≥900件，各工序平均节拍为40s，为平衡生产节拍，各作业工位前后预留1-2个缓存位，施釉线每班日常清洁、保养时间≤30min。该点为施釉一期上线点，产品在上料点经人工助力臂搬运至皮带线，扫码后将产品型号信息队列方式写入，人工通过脚后跟定位装置（调整便捷）及十字参考激光，用助力臂将产品从输送线上转移至人工上料同步带线上，扫码后产品步进输送。

产品队列实时在操作大屏上更新显示，当队列异常时，经人工确认后可进行队列的添加和剔除操作。灌釉机采用在线灌釉的方式，喷涂设备整体不旋转，密封座圈面和水箱排水口以及智能马桶的腹冲进水口，利用鼓风方式排釉。

自动喷漆设备安装尺寸及基础图

以下技术资料应在合同生效后 15 天内，由方用快递方式提供给甲方， 并同时提供一套电子版文件。

1、自动喷漆设备安装尺寸及基础图

2、管路系统及阀门仪表图

3、电控箱原理及接线图，电控箱的外形尺寸

4、完整的技术特征及说明书

5、全部喷涂设备图纸、材料清单、所有设备、元件、部件型号、规格、特性参数表。

自动喷漆设备的供货商负责设备设计制作并能顺利通过企业、国家环保管理部门的验收 并同意其运行。 供货商在制定文件时必须有清晰的分项报价（设备的单台、套报价、喷漆设备的安装调试费用，税费等）。所有室外安装的配电箱、电控箱材质均采用不锈钢板制作。