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颗粒不良现象描述:涂料喷涂后,在涂膜表面局部或整个表面呈现的

颗粒不良

现象描述：涂料喷涂后，在涂膜表面局部或整个表面呈现的大小不规则突起的颗粒或丝状纤维物的现象。原因分析：1、被涂表面未进行***的除尘清洁处理。2、可能是油漆受到了污染。3、喷涂环境的粉尘污染。4、施工人员的衣物携入的粉尘、纤维。预防措施：1、对底涂层进行***的清洁处理。2、要保证所有材料清洁，材料容器要密封，使用油漆之前要过滤。3、保证喷漆室的干净无尘，必要时，可将喷漆室四周及地面弄湿，要保证空气过滤系统正常工作。4、施工人员在进行喷涂时穿戴防尘喷漆服。修补方法：待漆膜完全固化后，对轻微的细小颗粒，可用砂纸磨平，然后进行抛光处理。如果颗粒杂质陷得较深，则要将漆膜磨平，然后重新喷涂。

整条喷釉生产线因设备故障造成的产品破损率低于<0

整条喷釉生产线因设备故障造成的产品破损率低于＜0.5‰/天，整线停机＞4H的故障（因甲方操作原因造成除外）≤1次/年，简单停机故障维修时间≤0.5H/次且≤2次/周。灌釉机采用离线灌釉，结构满足附件图纸内地排和墙排产品的通配设计。擦底机应避免2组海绵轮交错位置的擦拭凹凸，机构拆卸简易，调整方便。喷涂设备厂家结构细节设计前需充分了解施釉工艺、现场操作流程，保证设备的各项设计符合生产工艺和现场操作需求！

喷釉生产线节拍要求喷涂施釉线产能满足10小时≥900件，各工序平均节拍为40s，为平衡生产节拍，各作业工位前后预留1-2个缓存位，施釉线每班日常清洁、保养时间≤30min。该点为施釉一期上线点，产品在上料点经人工助力臂搬运至皮带线，扫码后将产品型号信息队列方式写入，人工通过脚后跟定位装置（调整便捷）及十字参考激光，用助力臂将产品从输送线上转移至人工上料同步带线上，扫码后产品步进输送。

产品队列实时在操作大屏上更新显示，当队列异常时，经人工确认后可进行队列的添加和剔除操作。灌釉机采用在线灌釉的方式，喷涂设备整体不旋转，密封座圈面和水箱排水口以及智能马桶的腹冲进水口，利用鼓风方式排釉。

双涂面漆线应用万级净化标准

双涂面漆线应用万级净化标准，共4段，规格尺寸以见设计图纸为准。内板不锈钢板，外板彩涂板，内外钢板厚 0.426mm，夹芯为 50mm 厚岩棉板。 铝型材骨架 ，玻璃胶密封 ，检修门配铝材门框，铝合金，镀铬门把手 ，每段2套喷柜出口风切装置。壳体材质SS41 δ=1.2mm ，过滤器 ，蜗轮式刻度调节器供/抽风调节装置，抽废气装置壳体SS41 δ=1.2mm ，与车间共用抽废气风机。

UV固化机（单涂及双涂面漆线各1台），机体落地式，尺寸以设计为准，连续运行式+自转（正反转）运行方式。操作门需配置 4.0mm 滤光玻璃，尺寸 50*100mm 便于观察。UV灯为无级调光，PLC 面板上输入任意能量百分比参数与各灯开关触摸按钮，UV 灯工作时间累计功能。UV 灯关闭后开启动能。UV 灯光照强度调节功能也可无极调节。

静电喷涂设备一次喷涂即可得厚膜

静电喷涂设备一次喷涂即可得厚膜，不必进行重复性喷涂，也不必打底漆， 比相同膜厚的涂装作业速度快，。涂装设备中不需要静止时间，可节省设备空间。另外，粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短，因此可大大降低燃料能源的消耗，缩短涂装作业线，提高产量及生产效率。 优异的涂膜性能 只要将粉末涂料直接喷涂于经过预前处理的MDF板材的表面上，经过烘烤，即可得到性能优异的涂膜表面。