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模具温度

模具温度是指与制品、浇口、流道接触的模腔的表面温度。对制品的外观的气纹、夹线，尺寸和内在的性能影响很大。升高模具温度，能提熔体的流动性，加大制品的收缩率，释放、降低制品的内应力。模具温度通常是靠调整模温机的温来控制的。模温机是辅助设备，它不是注塑机的一部分，具有独立的升降温系统和使媒体循环的装置。

设备的清洗

不同的模具、制品或订单会使用不同种类的塑料胶原料或不同颜色的塑胶原料。

不同种类，不同颜色的塑胶原料通过注塑机的料管塑化不能够达成充分混合，即使能混合在一起，生产出的制品也可能出现内在质量差，易断裂，没有弹性，整体或局部颜色偏差大、黑点黑纹等不良。也可能出现成型过程不稳定，有的甚至无法生产（如塞嘴等）。所以，在转模生产时，要清理干净上一模具或制品生产时机器内残留的不同颜色或种类的塑胶原料。

冲压模具按结构可分为三类：单工程模具、复合模具和连续模具。前两种类型需要更多的人力，这不符合经济效益。连续模可以产生大量。同样，要设计一套高速精密连续模具，还需要分析你生产的产品（包括所有冲压加工的产品）。为了实现连续模具的自动化大批量生产，在连续模具设计中应注意模块间距、零件加工精度、装配精度、匹配精度和干涉问题。

单元化设计的概念：冲压模具的整体结构可以分为两部分：一个共同部分和一个根据产品而变化的部分。通用零件可以标准化或规范化，而根据产品而变化的零件很难规范模板的组成和规格：模板的组成冲压模具的组成将根据模具的类型、组成和差异分为两种类型，即正向配置类型和反向配置类型。前者是的结构，而后者主要用于拉伸成型模具或与特殊模具配合使用。

夹紧力？ 当模具关闭时，它是注塑机对模板的按压力。 要成型的模制品所需的夹紧力必须小于所选注塑机的额定夹紧力。 否则，胶水很容易从分型表面流走，产生飞边。设计注塑模具时，您是否必须掌握必须注意的4个参数？

拉杆间距？ 注塑机中有四个拉杆和可移动模板死角。 它们的作用是确保注塑机具有足够的强度和刚度，并负责模板的滑动。 但是，由于模具是从拉杆的中间安装的，因此往往会限制模具的尺寸。 模具尺寸不能同时大于其拉杆间距。 如果模具的长度尺寸超过了杆之间的距离，请检查模具是否通过旋转被提升到杆车间内。 如果无法进行旋转，则只能更改模具尺寸。 或更换注塑机。